Ventilador de emergencia Para COVID – 19

Soy una persona que le encantan los retos, cuando empezó la pandemia por COVID 19 estaba desarrollando unos hornos para fundir metales. Al ver la escasez de ventiladores mecánicos, detuve ese trabajo y empecé a desarrollar un ventilador de emergencia. No es un ventilador como en todos los trabajos experimentales, en base a un ambu, yo desarrollé todo el fuelle, mecánica, electrónica. Este desarrollo es de los más complejos que he hecho, y con los que más he aprendido, mejore mis habilidades de programador, mejore mi precisión de maquinado, conocí nuevos materiales.

Tuve que investigar mucho, estos videos me sirvieron mucho VIDEO1VIDEO2. El ventilador que desarrolle no tiene todos los tipos de “ventilación“. Para pacientes con COVID 19 se requiere un ventilador de presión positiva al final de la espiración, quiere decir que, los pulmones deben mantener una presión de aproximadamente 5cm de agua. (Centímetros de aguase una escala de presión, para presiones muy bajas). Esta presión debe ser menor que 40cm de agua, una presión mayor puede dañar los pulmones. Para mantener la presión use un sensor grado médico que se usa en este tipo de dispositivos. El microcontrolador recibe las señales del sensor y cuando la presión va disminuyendo por la exhalación, y llega al punto programado, el microcontrolador activa la electro válvula que controla el flujo de aire del ventilador al paciente y del paciente al medio ambiente.

Uno de los puntos débiles del ventilador es que no encontré un sensor de oxígeno, que le permitiera hacer la mezcla de gases de manera precisa, y poder programar un parámetro. Tiene la función de abrir o cerrar uña electro válvula que controla el flujo de oxígeno, dependiendo de la oxigenación de la sangre del paciente, (tiene un sensor que mide la oxigenación del paciente).

En los ventiladores tradicionales el flujo de aire es el siguiente: del ventilador al paciente y del paciente al ventilador, el aire que exhala el paciente regresa al ventilador para calcular el volumen, como mencionan en este video, no es lo más preciso, ni lo más correcto. Por eso puse el sensor de presión lo más cercano al paciente, para calcular de forma más precisa.

Desarrollé las electro válvulas, para ese tipo de presiones, al principio inicie con válvulas mecánicas, pero son presiones muy bajas, y no funcionaban de manera correcta, por eso les tuve que dar un empujón.

El fuelle que desarrollé, tiene una capacidad máxima para abastecer de aire a una persona de 80 kg A una frecuencia respiratoria máxima de 20.

También hice un modelo con batería, con 90 minutos de autonomía.

Las funciones finales con las que cuenta el ventilador que desarrollé son:


Volumen máximo 480 ml
Frecuencia respiratoria máxima 20
Presión máxima 25cm de agua.
Sensor de temperatura del paciente.
Sensor de oxigenación de la sangre del paciente.
Sensor de temperatura y humedad del airé que ingresa al paciente.
Sensor de presión, grado médico, cerca del paciente.

Tuve qué hacer muchas pruebas, probé las piezas mecánicas con pesos y presiones fuera de lo común.

Para cuando termine mi desarrollo, afortunadamente la emergencia no fue como en otros países, que hubo escasez de ventiladores. Ósea que ya no era tan necesario. Y como siempre los trámites son lentos, caros etc.

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